重庆西门子中国授权代理商变频器供应商采购

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下列紧凑型CPU 可以提供：

CPU 312C，具有集成数字量 I/O 以及集成计数器功能的紧凑型 CPU

CPU 313C，具有集成数字量和模拟量 I/O 的紧凑型 CPU

CPU 313C-2 PtP，具有集成数字量 I/O 、2个串口和集成计数器功能的紧凑型 CPU

CPU 313C-2 DP，具有集成数字量 I/O 、PROFIBUS DP 接口和集成计数器功能的紧凑型 CPU

CPU 314C-2 PtP，具有集成数字量和模拟量 I/O 、2个串口和集成计数、定位功能的紧凑型 CPU

CPU 314C-2 DP，具有集成数字量和模拟量 I/O、PROFIBUS DP 接口和集成计数、定位功能的紧凑型 CPU

下列技术型CPU 可以提供：

CPU 315T-2 DP，用于使用 PROFIBUS DP进行分布式组态、对程序量有中/高要求、同时需要对8个轴进行常规运动控制的工厂。

CPU 317T-2 DP，用于使用 PROFIBUS DP进行分布式组态、对程序量有高要求、又**同时能够处理运动控制任务的工厂

下列故障安全型CPU 可以提供：

CPU 315F-2 DP，用于采用 PROFIBUS DP 进行分布式组态、对程序量有中/高要求的故障安全型工厂

CPU 315F-2 PN/DP，用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能

CPU 317F-2 DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的故障安全工厂

CPU 317F-2 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能

CPU 319F-3 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的故障安全型 电动机起动、自保持及停止控制电路的PLC程序设计 的继电器—器控制的电动机的起动、自保持及停止电路，按下起动按钮2，器KM线圈得电并自锁，电动机起动运行，按下停止按钮1，器KM线圈失电，电动机停止运行。 和继电器控制类似，PLC也是由输入部分，逻辑部分和输出部分组成。其相对应的元件安排如下 按下起动按钮2，X000接收外部置“1”，Y000置“1”并自锁，自锁的目的是当起动按钮2松开，X000置“0”时，Y000仍然能保持置“1”状态，使电动机连续运行。需要停车时，按下停止按钮1，X001常闭触电置“0”，断开Y000，使Y000置“0”，使电动机停止运行。其相应的控制梯形图如图1所示： 程序清单： LD X000 OR Y000 ANI X001 OUT Y000 END 电动机起动、自保持及停止控制电路是梯形图中典型的单元，它包含了梯形图程序的全部要素，具体体现如下几点： 1．事件：每一个梯形图支路都针对一个事件。事件用输出线圈表示，本例中为Y000。 2．事件发生的条件：梯形图支路中除了线圈外还有触点的组合，使线圈置“1”的条件即是事件发生的条件，本例中为起动按钮2使X000“1”。 3．事件得以延续得条件：触点组合中使线圈置“1”得以保持得条件是与X000并联得Y000自锁触点闭合。 4．使事件终止的条件：触点组合中使线圈置“1”中断的条件。本例中为停止按钮1使X001常闭触点断开。 PLC的设计步骤及设计举例 一、翻译法 翻译法是用所选机型的PLC能相当的软器件，代替原继电器—器控制线路原理图中的器件，将继电器—器控制线路翻译成PLC梯形程序图的。 1.设计步骤 2.设计举例 图1为用翻译法将原有继电器—器控制线路改用PLC进行控制的电路图和梯形图 二、功能图法 功能图又称状态流程图，主要是针对顺序控制或步进控制的程序设计。 1.设计步骤 2.设计举例 三、逻辑设计法 在进行程序设计时以布尔逻辑代数为理论基础，既以逻辑变量“0”或“1”作为研究对象，以“与”、“或”、“非”三种基本逻辑运算为分析依据，对电气控制线路进行逻辑运算，把触点的“通、断”状态用逻辑变量“0”或“1”来表示具有多变量的“与”逻辑关系表达式可以直接转化为触点串连的梯形图。如图2(a)所示。 具有多变量的“或”逻辑关系表达式可以直接转化为触点并联的梯形图。如图2(b)所示。 具有多变量“与或”、“或与”逻辑关系表达式可以直接转化为触点串并联的梯形图。如图2(c)所示。

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西门子变频器MM440-110/3西门子变频器MM440-110/3

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1、PLC主要按输入输出点数来区分高低，点数越高，性能越高

2、西门子PLC分为 LOGO!的PLC，100点左右)，S7-200CN（西门子国
产小型，我们有优势200点左右），S7-200(西门子进口小型，和200CN通
用),S7-300（中型PLC 200点以上到3000点）S7-400（大型 3000点到
5000点），ET200(分布式，高防护等级 200点到2000点)
3、、常用的是S7-200CN和S7-300

4、S7-200CN 主要记 CPU单元可扩展IO模块，通信模块功能模块电池卡存储
卡
客户主要用CPU单元和可扩展IO模块，

S7-300是模块化PLC，记电源模块，CPU模块，存储卡模块，IO模块，导轨，
通信模块，功能模块等

客户用S7-300，电源模块，CPU模块，存储卡模块，IO模块，导轨这些都是
必要的，当然和客户也许只和你订S7-300中的一个模块（以前的一个模块坏
了，订一个新），在电话中你可以问下，其它模块要不要，并说我们S7-300
价格可以，以后他订整个S7-300他也许会找你的。

S7-200PLC高速计数器的工作简介 高速计数器有12种工作，0～2采用单路脉冲输入的内部方向控制加/减计数；3～5采用单路脉冲输入的外部方向控制加/减计数；6～8采用两路脉冲输入的加/减计数；9～11采用两路脉冲输入的双相正交计数。 S7-200 CPU224有 HSC0-HSC5六个高速计数器，每个高速计数器有多种不同的工作。HSC0和HS有0、1、3、4、6、7、8、9、10；HSC1和HSC2有0～11；HSC3和HSC5有只有0。每种高速计数器所拥有的工作和其占有的输入端子的数目有关。如表1所示。 表1 高速计数器的工作和输入端子的关系及说明 HSC编号及其对应 的输入 端子 HSC 功能及说明 占用的输入端子及其功能 HSC0 I0.0 I0.1 I0.2 × HS I0.3 I0.4 I0.5 × HSC1 I0.6 I0.7 I1.0 I1.1 HSC2 I1.2 I1.3 I1.4 I1.5 HSC3 I0.1 × × × HSC5 I0.4 × × × 0 单路脉冲输入的内部方向控制加/减计数。控制字37.3=0，减计数； 37.3=1，加计数。 脉冲输入端 × × × 1 × 复位端 × 2 × 复位端 起动 3 单路脉冲输入的外部方向控制加/减计数。方向控制端=0，减计数； 方向控制端=1，加计数。 脉冲输入端 方向控制端 × × 4 复位端 × 5 复位端 起动 6 两路脉冲输入的单相加/减计数。 加计数有脉冲输入，加计数； 减计数端脉冲输入，减计数。 加计数脉冲输入端 减计数脉冲输入端 × × 7 复位端 × 8 复位端 起动 9 两路脉冲输入的双相正交计数。 A相脉冲*前B相脉冲，加计数； A相脉冲滞后B相脉冲，减计数。 A相脉冲输入端 B相脉冲输入端 × × 10 复位端 × 11 复位端 起动 说明：表中×表示没有 选用某个高速计数器在某种工作下工作后，高速计数器所使用的输入不是任意选择的，**按的输入点输入。如HSC1在11下工作，就**用I0.6为A相脉冲输入端，I0.7为 B相脉冲输入端，I1.0为复位端，I1.1为起动端。 PLC控制可靠性的主要原因 虽然工业控制机和可编程控制器本身都具有很高的可靠性，但如果输入给PLC的开关量出现错误，模拟量出现较大偏差，PLC输出口控制的执行机构没有按要求，这些都可能使控制出错，造成无法挽回的经济损失。 影响现场输入给PLC出错的主要原因有： 1)造成传输线短路或断路（由于机械拉扯，线路自身老化，特别是鼠害），当传输线出故障时，现场无法传送给PLC，造成控制出错； 2)机械触点抖动，现场触点虽然只闭合一次，PLC却认为闭合了多次，虽然硬件加了滤波电路，微分指令，但由于PLC扫描周期太短，仍可能在计数、累加、移位等指令中出错，出现错误控制结果； 3)现场变送器，机械开关自身出故障，如触点不良，变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工作等，这些故障同样会使控制不能正常工作。 影响执行机构出错的主要原因有： 1)控制负载的不能可靠，PLC发出了指令，但执行机构并没按要求； 2)控制变频器起动，由于变频器自身故障，变频器所带电机并没按要求工作； 3)各种电动阀、电磁阀该开的没能打开，该关的没能关到位，由于执行机构没能按PLC的控制要求，使无常工作，了可靠性。要整个控制的可靠性，**输入的可靠性和执行机构的准确性，否则PLC应能及时发现问题，用声光等办法提示给操作人员，尽**除故障，让安全、可靠、正确地工作。

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