SIMENS西门子PLC模块北京总代理商

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模拟量模块参数
模拟量模块具有许多特性。可以通过参数赋值，来设定模块的特性。参数分为静态参数和动态参数两种。
可以使用STEP7对模拟量模块进行静态与动态参数赋值，但此操作必须在CPU处于“STOP"模式下才能进行。当设定完所有的参数后，应将参数从编程器下载到CPU。当CPU从“STOP"模式到“RUN"模式时，CPU即可将参数传送到每个模拟量模块。如果没有用STEP7进行参数赋值，将使用默认设置。
通过系统功能SFC55，可以修改当前用户程序中的动态参数。但是，请注意，在CPU进行RUN→STOP、STOP→RUN转换后，使用STEP7所设定的参数将再次恢复。
模拟量模块的参数只有诊断功能属于静态参数，其余的都是动态参数。参数的具体情况请参见模块手册 

 在CPU的装载内存中可以装载所有块，并包括块参数接口所占用的地址空间，也可以归档数据块，比如，通过调用系统功能将数据块只存储于装载内存中。

    在S7-400CPU中，可以插入的外部存储卡如FLASH闪存卡或RAM卡扩展CPU的装载内存。工作内存：

    工作内存只存储与程序顺序调用相关的数据。存储器的一半用于存储程序，另一半存储数据(这是一个固定分配)。

PROFIBUS接口，PG/OP 接口属于网段1；

l  信号放大是在网段1和网段2之间实现的，同一网段内信号不能放大；因而需要进行距离扩展的网络必须是接在网段2上；

l  两个网段之间是物理隔离的，因而RS485中继器除了扩展网段外，还有一个作用就是可以进行网络隔离。

l  这两个网段是都是指物理网段，与STEP7硬件组态中所组态的PROFIBUS网络没有关系，不同的物理网段仍然可以属于同一个PROFIBUS逻辑网络。

l  在网络拓扑中，RS485中继器也是一个信号收发设备，占一个物理设备的位置，但不需要分配站号，因而注意在物理连接站点时，每个网段所连接的从站数是小于32的。扩展的距离则对应于每个波特率的传输距离

与其它 ET 200SP CPU 一样，CPU 1515SP PC 可直接卡装到 DIN 导轨上。ET 200SP I/O 模块可以直接集中插入，并通过集成的背板总线进行通信。可以建立起 PN IO 和 S7 通信，并通过 ET 200SP 系统的 PROFINET 适配器来连接分布式 I/O。这样，只需付出很小的努力，就可将系统集成到现有自动化环境中。

PROFIBUS CM DP 模块向 CPU 1515SP PC 增加了 PROFIBUS 通信功能。

提供了以下接口：

1 x 千兆以太网接口

1 x PN IO 接口（通过 ET 200SP 总线适配器进行连接），带 2 个端口

3 x USB 2.0（前面），例如，用于连接键盘和 USB 闪存盘

1 x DVI-I，例如，用于连接 SIMATIC 平板显示器多点触控设备

该 CPU 还具有以下部件：

模式开关

可更换的大容量存储器 CFast（具有安全密封件）

用于插入 SD/MMC 卡的附加存储器

状态 LED 灯

24 V DC 电源接口

针对不同要求需求，可提供不同的成套和预组态设备类型：

Windows Embedded Standard 7 E（32 位）型号，带 8 GB CFast 卡

CPU 1515SP PC (4 GB RAM)

Windows Embedded Standard 7 P（64 位）（多点触控），16 GB CFast 卡

CPU 1515SP PC + HMI（4 GB RAM；包括具有 128/512/2 048 个外部变量的 WinCC Runtime Advanced V14）

使用 TIA Portal 中的工程组态工具 STEP7（以及 WinCC Advanced HMI 选项）进行组态和编程：

根据标准 IEC 61131-3 进行编程

支持的编程语言：
SCL (IL)、LAD、FBD、STL、GRAPH7 (SFC)

基于可视化技术的创新实时系统：
通过集成 S7-1500 软件控制器的实时系统，可实现 Windows 的并行、独立运行：

*的实时及确定特性

支持在控制器运行期间重启 Windows

通过多个**级控制的执行层次实现高速程序执行（循环、时间控制、通过 ROFINET 或 PROFIBUS 实现等式同步、通过过程和诊断报警实现事件驱动）

保持性数据的保存：
即使电源出现故障，CPU 1515SP PC 也确保工厂数据的安全：

电压下降时可将保持性数据保存在 CPU 的 NVRAM

可在 CPU CFast 卡上存储保持性数据（需要 UPS）

通信：

通过 ET 200SP 总线适配器进行 PROFINET IO 通信；通过 ET 200SP CM DP 进行 PROFIBUS 通信：
PROFINET IO RT/IRT、等时同步模式、IO 控制器、I 设备、介质冗余、PROFIenergy、PROFIBUS DP 主站

通过 CPU 的 Windows 接口（千兆以太网）与 Windows 应用程序或外部设备进行 SIMATIC 和开放式用户通信

通过组态控制（选项处理）实现灵活的集中组态

组态控制器并操作不同于该组态的设备（选件）

集成 Web 服务器
S7 1500 自动化系统的所有 CPU 都支持通过 Web 服务器来扫描 CPU。CPU Web 服务器提供以下诊断选项：

通过 LED 指示灯显示 CPU 状况和当前运行状态

读出诊断缓冲区条目

查询模块状态

查询当前消息

有关拓扑/PROFINET 设备状态的信息

通过 CPU 的装载存储器传送和管理用户数据

通过用户可编程的 Web 页面支持特定设备功能的检修与调试

跟踪功能
S7 1500 自动化系统的所有 CPU 都支持跟踪功能。该功能可以记录每个周期的模拟量和数字量变量并通过 STEP 7 以曲线形式加以显示。这对于运动控制或闭环控制应用十分有用

集成工艺功能：

S7-1500 运动控制 PLCopen 块用于通过 PROFINET IO IRT 接口来编程运动功能。该功能支持速度控制轴、定位轴和外部编码器。

集成闭环控制功能
通用 PID 或 3 步控制器，具有集成优化功能集成温度控制器

集成系统诊断
可通过连接的显示器、HMI 设备、Web 服务器或软件控制器的操作面板来显示系统诊断。通过这种方式也可显示变频器消息。当 CPU 处于 STOP 模式时，也可进行系统诊断。若配置了新硬件组件，则自动更新诊断信息。

集成安全功能：

专有技术保护：
可以针对未*的访问和修改，通过密码可靠保护算法和程序块。

访问保护：
扩展访问保护功能针对未*的组态更改提供全面保护。各种*级别可用于向不同的用户组分配不同的权限。

完整性保护：
系统可针对未*的操纵为传输到 CPU 的数据提供保护。CPU 可安全检测到组态数据的改动或第三方传输