西门子全球首座原生数字化工厂在南京正式投入运营播报文章

随着我国“双碳”战略的持续推进，外企进一步明确了在华战略新布局。6月17日，西门子全球首座原生数字化工厂在南京正式投入运营，新工厂采用多项国际的低碳环保技术，成为一座绿色、高效的低碳示范工厂，预计每年可节省约506万千瓦时的电力，6286立方米的水，减少3325吨的碳排放。

“双碳”目标指引外企在华布局新方向

根据汇丰银行发布的《海外企业看中国2021：“双碳”开启新机遇》调查报告显示，86%的海外企业表示中国“双碳”目标将为市场增长和创新带来重要机遇，超过一半受访企业正计划为中国市场提供更环保、更具可持续性的产品。

西门子全球执行副总裁，西门子中国董事长、总裁兼首席执行官肖松表示：“数字化和低碳化将会是未来西门子在中国发展的两大支点。”

表示，在“双碳”目标的大命题之下，深耕中国市场的外企释放出更多发展潜力，共享中国市场的“双碳”机遇，也为中国实现“双碳”目标提供了强大助力。

数字化赋能工业生产减排降碳

数字技术是实现碳达峰、碳中和的重要手段，实现从源头、过程到整体的全价值链节能减排，需要新一代数字技术支撑。

2021年底，中国信通院发布的《数字碳中和白皮书》指出：数字技术能够与电力、工业、建筑、交通等重点碳排放领域深度融合，减少能源与资源消耗，促进传统产业能源优化、成本优化、风险预知及决策控制，整体上实现节能降本、增效提质。

根据全球能源互联网发展合作组织的研究，工业部门是中国碳排放的主要来源之一，占比约为36%。因此降低工业部门高耗能制造业碳排量，对于实现碳中和目标至关重要。

西门子全球首座原生数字化工厂在实体建设前，西门子就已全方位应用自身的数字化技术，预先在虚拟世界打造工厂的数字孪生，实现从需求分析、规划设计、动工实施到生产运营全过程的数字化。

西门子数控(南京)有限公司新工厂

西门子(中国)有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨表示：“南京新工厂诠释了西门子以数字孪生技术为核心的数字化企业解决方案所蕴含的巨大潜力，它不仅是西门子在实现智能制造道路上知行合一的有益实践，也在效率、质量和低碳化可持续发展方面树立了行业新。”

这座西门子新工厂采用多项数字化低碳环保技术，包括屋顶光伏系统为工厂生产运营提供部分清洁能源；地源热泵自动化系统提高冬季供暖和夏季制冷能效；高效率水泵和风机、热回收装置、雨水回收系统、风能和光伏LED路灯、智能照明控制系统和太阳能热水系统大限度地为生产活动节能减排。

西门子数控(南京)有限公司新工厂

新工厂投入运营后，预计每年可节省约506万千瓦时的电力，6286立方米的水，减少3325吨的碳排放。

此外，不少外企也在通过多种渠道参与中国的数字化低碳转型。在第四届进博会上，能源低碳及环保技术专区聚集了超过35个国家和地区的近300家具有全球影响力的智能制造技术和高端装备企业，展示着多种依靠数字化支撑的低碳环保技术和解决方案，包括冷印技术的喷墨打印机、数字化创新成果和电气解决方案等。

根据《数字碳中和白皮书》显示，至2030年，数字技术将总体赋能我国各行业碳减排约为12%-22%，其中，数字技术赋能工业减碳比例大致为13%-22%。

数字化助力节能管理高效降碳

国家发展和改革委员会发布的《完善能源消费强度和总量双控制度方案》强调，要加强用能源过程管理，提升企业节能管理能力。

据了解，一些在华外企较早开始重视利用节能管理来控制自身和项目的碳排放水平，并在提供管理节能方案和服务、助力中国企业减碳方面，拥有一些成功的实践案例。

相关专家表示：“数字化在碳排放管理中扮演重要角色，利用数字化服务平台，企业可以进行碳监测、碳核查，提高碳管理的效率和度，加速碳中和。”

例如，西门子基于的产品碳足迹可信精算与追溯解决方案，可利用能源管理、工业边缘计算、网络安全与等领域的数字技术，有效帮助企业计算、监控与追踪产品生产制造过程及供应链中的碳排放数据，构建碳足迹多方协作平台，共同释放减碳潜力。

该解决方案是西门子中国“零碳先锋计划”的重要成果之一。据了解，西门子中国“零碳先锋计划”旨在从自身运营、供应链管理和客户赋能三大领域全力推动减碳进程。

针对企业自身运营，从2014至2020年，西门子中国已经为西门子全球自身运营碳足迹减少54%做出了突出贡献。

面向供应链，西门子已建立起覆盖近9000家在华供应商的减排信息管理系统，有针对性地支持供应商挖掘减碳潜力。

对于广大客户，从前期评估诊断，到总体规划设计，再到整体实施、优化，西门子为不同行业、不同发展阶段的企业迈向碳中和提供端到端的解决方案。

西门子承诺将于2030年在业务运营中实现碳中和。作为全球数字化创新技术的者，西门子致力于以科学的咨询规划为支点，先进的数字化解决方案为杠杆，助力各行业深度减碳。