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法程序之后，心力疲惫的检验人员方才意识到，原来一直以为再简单不过的记录划改，在某些时候也并非如想象中那么容易说得清和道得明的。
检验工作中出错在所难免，检验记录中信息误记的情况也时有发生。若按照大多数检验机构的现行规定，本案例中检验人员对误记信息的更改处理其实并无不妥。根据《检测和校准实验室能力认可准则》(CNAS-CL01)和《检测和校准实验室能力的通用要求》(GB/T27025-2008/ISO/IEC17025 2005)规定，当记录中出现错误时，应以划改方式予以更正。因此，在各检验机构中，因信息误记而被更改过的检验记录并不少见。
而且，很多检验机构关于原始记录错误信息更改的现行规定，一般都直接引用上述准则和标准中的内容文字，而并没有针对具体情况做进一步的细化和延伸。若按这样的规定，当检验记录信息出现错误时，检验人员只需以划改方式进行更正处理即可，而不论被改的是什么信息，也不论改的信息数量有多少。所以，在很多检验机构和检验人员看来，错误信息的更改就是指在检验原始记录上的直接划改。
检验原始记录中的错误信息是否都适用于直接划改?错误信息的更改是否就仅指划改一种方式?在此，有必要就检验原始记录及其错误信息更改的固有观念及认识加以梳理和澄清。
原始记录的“重复”与“再现”
上述准则及标准中关于检验记录具有“重复”和“再现”作用的概念已被普遍接受，但其实我们应该知道，这只是一种理论上的理想状态。现实中，正如同上述案例中的情况，在面对事后的质疑和追究，仅凭存档的检验记录资料能否实现真正意义上的“重复”和“再现”?--而真实的情况却是，如若不是后来因有了其他证据的话，当事的检验人员和检验机构还不知如何能够解脱。我们知道，检验记录中的信息均基于样品、并源于样品，当(事后)样品状态已改变或样品已灭失，或者说如果脱离了样品实物，真正意义上的“重复”和“再现”其实是不可能实现的。这也就是为何在抽样时(如监督抽查)有抽取备样的要求、对检验结果有异议时须使用备样复检的真正原因所在。因只有借助于样品实物，才能真正实现对检测活动的重复和再现，才能验证其检测结果的真实与准确。
所以，所谓原始记录的重复和再现作用，其实只是、也只能是一个相对的概念，而且还必须基于信息真实性这一前提。划改的“普适性”和“一性”
按照有关准则和标准的规定，当记录中发生误记时，应以划改的方式予以更正。然而，现实工作中很可能会遇到这样一种情况：即发生误记的检验观测指标的正、误两个数值所导出的恰好是两个不同或相反的检验结果或结论。那么，这样的情形下，采用直接在记录上划改进行更正的方式是否妥当?--从此典型特例，我们可以比较容易地发现其中存在的风险和隐患，但对于本就应严谨而规范的检验机构来说，潜在的风险隐患其实并不**于类似这样的特定情况。因此，在对此准则和标准条款的理解上，我们应该避免偏执和教条，虽然其中也并未明确对误记信息更正的其它方式，但*具合理性的理解应该是，当误记信息适于直接在记录上更正时，应采取划改的方法进行。但在某些情况下，如当误记和更正后的两个数据所导出的是两个不同或相反结果时(应不**于此)，则不能采用直接划改的方式。
因此，并非记录中的所有信息均适用于(直接)划改，划改也并非普遍适用。
对记录信息更改规定的完善为了合理而有效地规避和降低风险，免除不必要的麻烦，同时进一步提高检验记录的规范程度和工作质量，检验机构应该在全面深入地理解掌握有关准则和标准的基础上，针对并结合自身现实情况和管理需要，对现行体系文件进行查缺补漏和修改完善。在检验原始记录中，通常包含有样品(标识)信息、观测结果、方法步骤、导出过程和判定结论等多种信息，而这些信息对检测结果和判定结论的关联及影响程度也都不尽相同。因此，检验机构*应依此对检验记录中的信息进行识别和分类。
一般情况下，如检测观测值等对于检验结果和判定结论有直接影响的*手数据，尤其是当正、误信息存在本质区别(如不属同类的样品名称、不同的检验依据、对应不同要求的样品等级和规格型号、不相一致的结果结论等)、或可能导致不同(或相反)结果和不同的理解时，误记信息就不得以划改方式更正。换句话说，(直接)划改只适用于不影响检测结果和结论、或不致引起不同理解和发生歧义的信息，如某些样品信息、检验过程步骤、计算过程的中间数值等。既然某些情况下和某些误记信息不适用直接划改，那么对误记信息的更改显然就不应仅只限于划改一种方式。此时，检验人员就应该对检验记录进行重新整理。应该强调的是，检验原始记录的重新整理必须遵循“当时进行”的原则。
另外，检验记录的规范和整洁程度，也代表着检验机构的形象，*体现了检验人员的工作态度与工作质量。因此，检验机构应本着严格要求和持续改进的态度和精神，对(同一份)记录中允许出现的错误信息更改次数做出限制规定，要求检验人员在记录错误信息数量*过规定时，应对检验记录重新进行整理。
按照准则及标准规定，检验信息应在检验发生的当时进行记录，不允许事后补记或追记，错误信息的更改也应该在发生的当时进行。因此，这里所讨论的更改不适用于检验已结束和报告已发放的存档记录。
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仪表与安装接管应用了电伴热，使得清理周期延长至2个月。
2.4 外界电磁干扰影响雷达特别是脉冲雷达的发射功率小，容易受外界强电压或强电流及变频电机速度控制器的干扰，现场应加强屏蔽处理及接地，减少干扰源。
2.5 电子虚假回波抑制的应用
安装时应尽量避免干扰，无法避免时，可用折射板将过强的虚假反射信号折射掉，以减小虚假回波的能量密度，使传感器较容易地将虚假信号滤出。
雷达波沿程可能会遇到干扰源、物位界面等对象，多路反射则会被认定为对象在较远位置。主流雷达回波处理都有其*到之处，通常可查看回波曲线，回波曲线是对容器内状况的扫描映射反演绘图，即微波在传输沿程反射回波的能量图谱。盲区附近的波形状况，真实回波、虚假回波以及杂散噪声信号的分布、宽度、强度以及信噪比等有关测量性能的因素都可以通过回波曲线的形式全面反映出来，使用户一目了然。
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虚假回波的处理基于回波曲线，一般要预先记录空罐的回波，如科隆的空罐频谱检测记录功能。常见虚假回波处理方法有屏蔽干扰源、虚假干扰回波注册消除、多次回波抑制、设置静态或动态回波增幅置信阈值门限等方法，动态干扰的处理*困难些。
简单的屏蔽干扰会遮蔽干扰点附近的所有回波信号，给测量带来盲区；设置增幅阈值，物位在穿越干扰区时，界面回波与干扰信号叠加，使回波的波峰位置(能量较强点)发生偏移，误差由此而生；多次回波抑制可消除因多路反射造成的物位测量偏低的问题；利用圆*化等技术，可以分离界面回波与干扰回波，实现无效干扰回波注册，干扰回波注册配合抑制会使液位跟踪*可靠，可以很大程度上提高测量质量。
目前，雷达物位测量技术的应用日趋广泛，雷达的生产厂家越来越多，价格大幅降低。本文参考了众多厂家的雷达物位计选型样本，用户手册及大量应用实例，综合来讲，各主流*技术各有优势又互相借鉴，国产雷达起步较晚，但提供了较高性价比的产品。
可以预见，雷达物位测量的应用将进一步普及，理想工况下尽显其优势，在苛刻条件下的应用会有*大的突破，将获得越来越广泛的重视。在工业生产过程的料位检测中，尤其在充满粉尘和扰动的各种固体料仓的料位检测领域中，雷达物位计依靠其*特的技术优势已经成为各类物位测量仪表中的可以选择。雷达物位计可安装应用于各种金属、非金属容器内，不受温度和压力变化的影响，能够适应*度粉尘、入料噪音、有蒸汽存在等严苛工况，满足单一或多种复杂干扰条件下的料位测量需求，实现对液体、浆料、颗粒及粉体料的料位进行非接触式的连续测量，目前已成为物位测量市场上的主品。
想要使雷达物位计在实际应用中**良好的使用效果，合理选型是其中的关键因素。其选型涉及的方面很多，如何选型在各种雷达物位计选型手册上也有详细的说明。在众多选型参数中有一个参数对料位检测效果起着至关重要的作用，但由于理论性较强，在实践中对该参数的介绍并不详尽，因此造成很多用户对其代表的重要意义了解不足，往往忽视了该项参数的重要性。接下来就详细介绍这个重要的参数——雷达物位计量程。
1、雷达物位计量程通常所说的雷达物位计量程指的是仪表的测距范围，一般在产品技术手册中以测量范围这一个指标或以盲区指标和量程指标这两项来注明。其中盲区指的是仪表能检测到的目标料面与仪表之间的较小距离，量程指仪表能检测到的目标料面与仪表之间的较大距离。
盲区代表的含义是一旦料位进入测量的盲区范围内，仪表会进入不确定的测量状态，输出的是一个随机的测量值，可能给出错误的，因此在使用中必须确保料位不会进入仪表盲区内。量程代表的是该仪表在理想的标准工况下较大的可测范围，而仪表在现场使用中较大的实际可测距离还需依据具体工况而定，有可能会远远**标称的量程指标。
随着技术的不断发展和产品的不断*新，目前市面上非接触式雷达物位计产品所应用的原理主要有脉冲式和FMCW(调频连续波)式两种，在上述提到的两项指标上的发展趋势都是盲区越来越小，量程越来越大，这种发展趋势在应用于固体料位检测领域的雷达物位计中*加显著。表1列出了专门用于固体料位检测的固体雷达生产厂家的**产品的性能指标，从表中（数据取自各厂家网站）可以看出采用FMCW(调频连续波)原理的雷达物位计测量范围*大。表1 国外**固体雷达物位计参数对照表*/型号/采用原理/量程/盲区E+H/FMR250/脉冲/70m/0.4mVega/PULS68/冲/75m/0.4mKrohne/6300C/FMCW/80m/0.3mSiemens/LR460/FMCW/100m/0.35m
2、雷达物位计量程对料位检测的影响2.1 盲区指标对料位检测的影响雷达波在空气介质中以光速进行传播，在较小的距离内雷达信号从发射到接收经历的时间*短，盲区越小代表着仪表对时间及距离的分辨能力越高，同时雷达物位计内部也需要的响应速度，是仪表综合技术性能的一个重要体现。对于料位检测来说，盲区的存在可能对安全生产造成隐患，发生冒料或其他事故，因而无法保证连续生产的稳定性和安全性。故在雷达物位计选型中盲区越小越好，尽量选择零盲区产品。
2.2 雷达物位计量程指标对料位检测的影响雷达物位计量程指标选择是否适当直接关系到料位的是否可靠，是否能够全区间地检测到物料在料仓内的料位变化情况。目前在工业生产过程中，一般料仓的高度在10-20m，少数较高的料仓在50-70m，一般客户在物位计的量程选型时认为选择与料仓高度相同的量程或者稍有余量即可，但这种选型方式在实际应用后的效果并不理想。例如30m量程的雷达液位计无法检测水面有较大波动的10m深泵池液位，70m量程的雷达无法检测料仓高度只有20m的成品水泥仓的情况，这些情况在实践应用中经常遇到。一般雷达生产厂家给出的量程指标代表的是该型号仪表在理想工况下能检测到的较大距离，而在实际应用中由于料面波动、料形复杂、粉尘大、物料介电常数低、入料干扰等因素的影响，雷达仪表的实际可测距离可能远远**标称的量程指标，这一点用户在选型使用中必须加以重视。
2.3 雷达物位计量程指标反映雷达检测能力的高低雷达物位计量程指标直接表征了雷达物位计检测能力的高低，反映了雷达物位计检测动态范围的大小及检测微弱有效信号的能力，是代表雷达物位计检测仪表技术含量的重要参数。料位能否被稳定可靠的取决于雷达的有效回波信号强度与背景噪声强度之比，即信噪比，信噪比越高则料位越可靠。信噪比属于专业性很强的内部技术指标，不会在雷达物位测量产品选型手册中给出，但该指标可以通过仪表的量程来表现。
在具体应用中有效回波信号强度取决于雷达的信号发射功率和现场的实际工况这两方面，发射功率越大、现场工况越理想则有效回波信号强度越强。对于工业测量仪表来说，要求以较小的发射功率，在不影响人体及环境的前提下进行有效准确的测量，因此雷达物位计的发射功率被严格限制，不可通过加大发射功率的办法来提高能力。一般调频连续波雷达的发射功率只有0dBm（1mW）左右，该功率只是手机通话时较大功率的几百分之一。用如此小的功率进行，仪表的可靠性就变得非常重要，否则可能会出现间歇性或连续性的测量失效情况。为了提高雷达物位仪表的检测能力以保其测量的可靠性，较合理的方式是通过降低仪表的背景噪声来实现，背景噪声越低能够检测到的微弱有效回波信号的能力就越强，能够克服各种恶劣工况对料位检测不利影响的能力也就越强。但是通过这种方式来提高雷达检测能力对产品的技术性能要求*高，代表着雷达产品的技术**程度，因此各雷达物位计厂家都在该技术的研究上投入了很大的精力。目前进口*的产品已经可以达到100m量程（西门子LR460），市场上该类产品较大的量程可以达到150m。
，量程指标代表了雷达检测能力的高低，反映了雷达的信噪比高低，也就是反映了雷达检测微弱有效回波信号的能力高低。那么不同量程的雷达物位计对检测微弱回波信号的能力到底有多大差距呢？可以通过军事雷达领域的雷达方程来分析：
②说明：公式中Pr为雷达接收到的目标反射功率，dBm；Pt为雷达发射功率，dBm；G为天线增益，dB；λ为雷达波长，m；σ为目标的散射截面积，m2
公式①反映的是在标准情况下，即被测目标对雷达波均匀全向散射的情况下，回波信号功率和检测距离（即量程）之间的关系。公式②反映的是在较理想情况下，即被测目标对雷达波无损耗定向全反射的情况下，回波信号功率和量程之间的关系。从上述公式可以看出在其它条件不变时，雷达能接收到的回波信号功率和距离（量程）的平方或四次方成反比，也就是说量程扩大一倍，雷达仪表检测微弱信号的能力需要提高4-16倍，由此可以看出大量程雷达物位产品的技术含量及检测能力远远**小量程雷达。
3、如何选择雷达物位计量程为了保物位的稳定可靠，在雷达物位计选型时量程的选择必须要留有足够的余量，在实践中量程的选择原则可根据测量对象及应用工况的不同加以区分。测量液面平静的高介电常数物料的液位，量程稍有余量即可；测量液面波动较大或介电常数较低的物料的液位，量程应预留1倍余量或更多。测量介电常数较高、颗粒度均匀、颗粒大小适中、物料流动性好、料面较平整的固体物料的料位，量程应预留1倍余量；测量一般工况下的固体物料料位，量程应预留2倍余量；测量粉体物料或低介电常数固体物料如水泥行业的各种料仓料位，因为存在着粉尘大、料形复杂、回波弱等不利因素的严重影响，一直是料位检测领域的世界性难题，在量程的选择上尽量选取可用的较大量程产品。这样可以保障在*其不利的检测环境下，微弱的回波也可以保证被有效的检测，从而保障料位的高可靠性。本文分析电厂灰库测量存在的问题，通过水滴型天线雷达物位计YR-RD99-DBXK4LMV替代进口射频导纳物位开关的现场改造，解决物位开关误报、拒动和不能连续测量的问题，同时分享使用水滴型天线雷达物位计测量电厂灰库需要注意的关键问题。
创元电厂锅炉输灰网灰库由于采用的是水泥罐，内部灰位从外面无法知晓，因此必须依靠热工测量才能准确判断出灰位的高低。创元电厂2×300MW机组输灰网灰库灰位测量采用的是进口射频导纳物位开关，每个灰库安装8个物位开关，3个灰库共计安装24个射频导纳物位开关。射频导纳物位开关本身只能测量出开关量信号，不能连续反应出灰库的实际灰位，存在很大的测量盲区，在实际生产使用过程中，测量时由于射频导纳物位开关的误报拒报，运行人员很难判断灰库的实际灰位，影响到电厂安全生产的正常进行。
采用水滴型天线雷达物位计YR-RD99-DBXK4LMV进行技术改造后，基本消除了以上问题，实现了灰库灰位模拟量的测量显示，并且减少了检修成本，设备的维护量几乎降为零，为企业产生了可观的经济效益。
1、改造前灰库测量方式改造前灰库DCS画面如图1所示。细灰库、粗灰库、原灰库每个灰库安装有8个射频导纳物位开关，分别装在1.5m、2.5m、3.5m、4.5m、6.5m、8.5m、9.5m、10.5m处。现场查看，发现实际安装位置距离与标识距离并不一致，与设计存在很大的误差，并且由于安装在罐壁侧面，离地面很高，检修时很不安全。如果重新安装安全护栏，资金花费和安装工作量都很大。电厂灰库使用物位开关的DCS画面示意图图1 改造前电厂灰库使用物位开关的DCS画面示意图射频导纳物位开关是基于电容式原理基础上发展起来的技术。由于测量探头长期伸入到灰库内，与灰直接接触，工作环境恶劣，使用一段时间后，就开始测量不准，经常拒报或误报，故障率高，检修工作量大，导致从外面无从知晓灰库实际灰位(外面无法看见，只能通过此装置测量灰位)。
检修时把它拆下来，发现射频导纳物位开关探头变形严重，并且锈迹斑斑，重新修好除锈后，使用不久后又开始误报，只有重新更换，检修费用居高不下。因此，改造很有必要。
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