产品描述

工作湿度10-95%RH输出频率


60MAHz用途工业控制通信方式4G/3G/GPRS/LAN软件类型应用软件

柳州西门子授权一级代理商触摸屏供应商






西门子触摸屏支持硬件实时时钟功能，而且支持数据和报警记录归档功能，它还有强大的配方管理趋势显示报警功能，还可轻松实现项目的较新与维护，可以说西门子触摸屏简单直观且功能强大。

德国西门子SEMENIS压力测量仪表选用：

正确选择和使用压力测量仪表是实现对压力参数进行正确、有效测控的首要前提。下面是一些研究人员根据自己以往在计量**的设计、安装、调试经验。

（1）在测稳定压力时，一般压力表较大量程选择在接近或大于正常压力测量值的115倍。（2）在测波动压力时，一般压力表较大量程选择在接近或大于正常压力测量值的2倍。（3）在测机泵出口压力时，一般压力表较大量程选择接近机泵出口较大压力值。（4）在测高压压力时，一般压力表较大量程选择应大于较大压力测量值的1.7倍。（5）为了保证压力测量值的精度，较小压力测量值应**压力测量量程的1/3处。

（1）指示压力表的选择A、测压 > 0.4MPa时，可选用弹簧管压力表。B、测压 < 0.04MPa时，可选用波纹管或膜盒压力表。C、测粘稠、易结晶、腐蚀性、含固体颗粒的场合，可采用膜片压力表或附带化学密封装置。D、测蒸汽或**60℃的介质压力测量应选择不锈钢压力表或安装冷凝圈。E、脉动压力测量应附加阻尼器或耐震压力表。F、测含有粉尘气体时应设置除尘器。G、测含有液体的气体压力时应设置气液分离器。H、测某些化工介质应选用专用压力表:对含介质压力测量采用用压力表;对氧气压力测量采用氧气压力表;对压力测量采用压力表;对含硫介质压力测量采用抗硫压力表。I、高压压力表（>10MPa）应有滞压安全措施。（2）远距离压力传送仪表的选择A、对需要远距离测量或测量精度较高的场合，应选择压力传感器或压力变送器;B、在测量精度要求不高时，可选择电阻式或电感式、霍尔效应式远传压力表;C、气动基地式压力指示调节器适宜作就地指示调节;D、压力变送器、压力快关应根据安装场所防爆要求合理选择。

（1）一般用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用115级或215级。（2）精密测量用压力表，应选用014级、0125级或0116级。

（1）在管道和设备上安装的压力表，表盘直径100mm或150mm。（2）在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径为60mm。（3）安装在照明较低、位置较高或示值不易观测场合压力表，表盘直径为150或200mm。

具体地讲，PLC有五个方面的方便：

（1）配置方便：可接控制系统的需要确定要使用哪家的PLC，那种类型的，用什么模块，要多少模块，确定后，到市场上定货购买即可。

（2）安装方便：PLC硬件安装简单，组装容易。外部接线有接线器，接线简单，而且一次接好后，更换模块时，把接线器安装到新模块上即可，都不必再接线。内部什么线都不要接，只要作些必要的DIP开关设定或软件设定，以及编制好用户程序就可工作。

（3）编程方便：PLC内部虽然没有什么实际的继电器、时间继电器、计数器，但它通过程序（软件）与系统内存，这些器件却实实在在地存在着。其数量之多是继电器控制系统难以想象的。即使是小型的PLC，内部继电器数都可以千计，时间继电器、计数也以百计。而且，这些继电器的接点可无限次地使用。PLC内部逻辑器件之多，用户用起来已不感到有什么限制。一考虑的只是入出点。而这个内部入出点即使用得再多，也无关紧要。大型PLC的控制点数可达万点以上，哪有那么大的现实系统？若实在不够，还可联网进行控制，不受什么限制。PLC的指令系统也非常丰富，可毫不困难地实现种种开关量，以及模拟量的控制。PLC还有存储数据的内存区，可存储控制过程的所有要保存的信息。……由于PLC功能之强，发挥其在控制系统的作用，所受的限制已不是PLC本身，而是人们的想象力，或与其配套的其它硬件设施了。

PLC的外设很丰富，编程器种类很多，用起来都较方便，还有数据监控器，可监控PLC的工作。使用PLC的软件也很多，不仅可用类似于继电电路设计的梯形图语言，有的还可用BASIC语言、C语言，以至于自然语言。这些也为PLC编程提供了方便。

PLC的程序也便于存储、移植及再使用。某定型产品用的PLC的程序完善之后，凡这种产品都可使用。生产一台，拷贝一份即可。这比起继电器电路台台设备都要接线、调试，要省事及简单得多。

（4）维修方便：这是因为：

①PLC工作可靠，出现故障的情况不多，这大大减轻了维修的工作量。这在讲述PLC的*三个特点时，还将进一步介绍。

②即使PLC出现故障，维修也很方便。这是因为PLC都设有很多故障提示信号，如PLC支持内存保持数据的电池电压不足，相应的就有电压低信号指示。而且，PLC本身还可作故障情况记录。所以，PLC出了故障，很易诊断。同时，诊断出故障后排故也很简单。可按模块排故，而模块的备件市场可以买到，进行简单的更换就可以。至于软件，调试好后不会出故障，再多只要依据使用经验进行调整，使之完善就是了。

（5）改用方便：PLC用于某设备，若这个设备不再使用了，其所用的PLC还可给别的设备使用，只要改编一下程序，就可办到。如果原设备与新设备差别较大，它的一些模块还可重用。

2.3工作可靠

用PLC实现对系统的控制是非常可靠的。这是因为PLC在硬件与软件两个方面都采取了很多措施，确保它能可靠工作。事实上，如果PLC工作不可靠，就无法在工业环境下运用，也就不成其为PLC了。

(1) 在硬件方面：

PLC的输入输出电路与内部CPU是电隔离。其信息靠光耦器件或电磁器件传递。而且，CPU板还有抗电磁干扰的屏蔽措施。故可确保PLC程序的运行不受外界的电与磁干扰，能正常地工作。

PLC使用的元器件多为无触点的，而且为高度集成的，数量并不太多，也为其可靠工作提供了物质基础。

在机械结构设计与制造工艺上，为使PLC能地工作，也采取了很多措施，可确保PLC耐振动、耐冲击。使用环境温度可高达摄氏50多度，有的PLC可高达80--90度。

有的PLC的模块可热备，一个主机工作，另一个主机也运转，但不参与控制，仅作备份。一旦工作主机出现故障，热备的可自动接替其工作。

还有较进一步冗余的，采用三取一的设计，CPU、I/O模块、电源模块都冗余或其中的部分冗余。三套同时工作，较终输出取决于三者中的多数决定的。这可使系统出故障的机率几乎为零，做到万无一失。当然，这样的系统成本是很高的，只用于特别重要的场合，如铁路车站的道叉控制系统。

（2）软件方面：

PLC的工作方式为扫描加中断，这既可保证它能有序地工作，避免继电控制系统常出现的"冒险竞争"，其控制结果总是确定的；而且又能应急处理急于处理的控制，保证了PLC对应急情况的及时响应，使PLC能可靠地工作。

为监控PLC运行程序是否正常，PLC系统都设置了""（Watchingdog）监控程序。运行用户程序开始时，先清""定时器，并开始计时。当用户程序一个循环运行完了，则查看定时器的计时值。若**时（一般不**过100ms），则报警。严重**时，还可使PLC停止工作。用户可依报警信号采取相应的应急措施。定时器的计时值若不**时，则重复起始的过程，PLC将正常工作。显然，有了这个""监控程序，可保证PLC用户程序的正常运行，可避免出现"死循环"而影响其工作的可靠性。

PLC还有很多防止及检测故障的指令，以产生各重要模块工作正常与否的提示信号。可通过编制相应的用户程序，对PLC的工作状况，以及PLC所控制的系统进行监控，以确保其可靠工作。

PLC每次上电后，还都要运行自检程序及对系统进行初始化。这是系统程序配置了的，用户可不干预。出现故障时有相应的出错信号提示。

正是PLC在软、硬件诸方面有强有力的可靠性措施，才确保了PLC具有可靠工作的特点。它的平均无故障时间可达几万小时以上；出了故障平均修复时间也很短，几小时以至于几分钟即可。

曾有人做过为什么要使用PLC的问卷调查。在回答中，多数用户把PLC工作可靠作为选用它的主要原因，即把PLC能可靠工作，作为它的可以选择指标。

2.4经济合算

的使用必将带来巨大的社会效益与经济效益，这是科技是**生产力的体现，也是生命力之所在。PLC也是如此。

尽管使用PLC**投资要大些，但从全面及长远看，使用PLC还是经济的。这是因为：

使用PLC的投资虽大，但它的体积小、所占空间小，辅助设施的投入少；使用时省电，运行费少；工作可靠，停工损失少；维修简单，维修费少；还可再次使用以及能带来附加**等等，从中可得较大的回报。所以，在多数情况下，它的效益是可观的。

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