鞍山西门子一级代理商交换机供应商

WinAC MP，基于 Windows CE 的软件 PLC

为所有当前 MP 平台提供有优化的版本

经济的应用解决方案与坚固硬件平台相结合

理想用于机器级的任务，节省空间和成本

*佳的服务理念，在标准 SD 卡、标准多媒体卡或标准 USB 记忆棒上备份/恢复所有数据

WinAC MP 是可靠的新型软件 PLC，用于所有 SIMATIC HMI 多功能面板平台。还开发用于中小型应用，不依赖于*后毫秒，大大节约了成本。

WinAC 使用熟悉的工具，如 STEP 7（V5.4 SP4 或*高版本）、WinCC flexible（从 2008 SP1 Standard 起）或 WinCC Comfort（V11 或*高版本）。从而不需任何新工具的额外示教即可*新或切换。

通过 PROFIBUS-DP 来连接 I/O。提供有相当于技术模块的 ET I/O 模块。

基于硬件 CPU，WinAC MP 在功能上非常接近，需要稳定、可靠硬件解决方案的价格敏感型应用程序的实用备选方案。

在组态计算机上的安装过程中，WinAC MP 的功能直接集成在 WinCC flexible 和 STEP 7 中。从而，可确保每个用户自由组态，如有必要，可阻止访问 SIMATIC HMI 项目中的启动/停止按钮或 LED。将提供预安装的用户界面作为示例

通过硬件 CPU，使用 Multi Panel 硬件可保证计时器、计数器、标志和数据块的可保持性。不需要 UPS。

预先定义 WinAC MP 和 HMI Runtime 之间多面板上的时间分配，以适应相关的应用程序。

对于对时间要求苛刻的应用，提供有 OB35 时间块（*小时钟脉冲速率 1 ms）用于处理对时间要求苛刻的信号。还可使用 OB40（I/O 报警）将直接响应集成到过程中。对于服务和优化目的，提供有各种功能，如循环时间直方图，该图可嵌入用户的 SIMATIC HMI 项目中。

可提供不同的 WinAC MP 版本。这些版本定义新的 CPU 性能等级。

这些版本针对多面板平台进行了优化。这些版本，即，WinAC MP 177、277 至 377 大致基于硬件 CPU 314、315 和 317。它们具有相似的数量框架，但不是同等复制。

使用硬件 CPU 预先设置所有极限值（例如，位存储器、DB、FC、I/O 等的数量），用户无法更改。在“技术数据”一章中提供了详细的技术数据。

WinAC MP 的工作原理和指令集基本上与硬件 CPU 相同。通过 Hardware Config 执行 WinAC MP 特定参数的设置。虽然 WinAC MP 和 HMI 应用程序共用一个处理器，但是，有对 WinAC MP 计时的特殊响应。所有 PLC 命令的处理速度比硬件 CPU 上的处理速度快多倍，但是，这需要为 HMI 应用程序保留的创建时间。使用较大的 PLC 程序可改善潜在的时间优化。在 WinAC MP 2008 中，必须针对 HMI-RT、HMI 选件和通讯设置固定处理时间。这段时间的默认值为 50 ms。用户可以更改此时间以达到应用程序的*佳性能。

实际上，这意味着 OB1 在软 CPU 上执行*为快速，获得的时间可用于 HMI Runtime。WinAC MP 的另一个优势是通过 WinAC MP 时间和过程警报可以中断 HMI 应用程序。

通过 WinAC MP 还可以将快速的按键响应时间与执行的“DP 直接键”功能一起使用。这提供了 WinAC MP 的另一性能优势。

安装非常容易。使用 ProSave（集成在 WinCC flexible 中），可以轻松地将 WinAC MP 选件加载到面板上。然后，WinAC MP 对集成的硬件 CPU 做出类似反应。

WinAC MP 需要密钥。许可证密钥通常与 WinAC MP 一起提供。密钥存储在标准 U 盘上，安装 WinAC MP 选件后，必须单独加载到多面板上。

除了 WinAC MP 之外，同时还将软件总线安装在 SIMATIC HMI 多面板上。从而协调 SIMATIC HMI 应用程序和 WinAC MP 之间的通信。软件总线还为用户提供了各方面的优势。例如，支持各种上传和下地路由机制。即使编程设备连接在 PROFINET 侧（以太网/ LAN），也可实现连接在 Multi Panel 的 PROFIBUS DP 侧的 SIMATIC 产品的*新。相似连接还适用于 STEP 7。

可通过 PROFIBUS DP 与 I/O 连接。可使用 ET200 和各种模块等标准部件。安装中还可与 ET200M 一起使用各种技术部件。除普通的标准 ET I/O 外，以下 FM 模块被释放在 PROFIBUS 上：

FM 350-1计数器模块

FM 350-2 计数器模块（8 通道）

FM 351 定位模块

FM 352 凸轮控制器

FM 355-2控温模块

FM 352-5 高速布尔处理器

用于步进电机的 FM 353 定位模板

用于伺服电机的 FM 354 定位模板

FM 355 闭环控制模块

使用 STEP 7 V5.4/SP4（或*高版本）和 SIMATIC 生产技术工程工具执行按照 IEC 6 1131-3 标准编程和 WinAC MP 的组态。因此，WinAC MP 的所有 SIMATIC 编程语言也可用。

SIMATIC 编程语言符合标准 DIN EN 6.1131-3，可降低熟悉和示教费用。还支持 CFC、SCL 以及 S7-Graf 1) 和 ProAgent 1)。

此外，只要已经针对 SIMATIC S7 硬件 CPU 进行了编程的程序模块不是专为 SIMATIC S7 CPU 的特殊特征而设计，它们就可以在 WinAC MP 中重新使用，*进行修改。

1) 不使用 WinAC MP 177 版本。

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西门子6SE70变频器常见控制方式
（一）机旁控制
1. 应用范围。西门子6SE70变频器机旁控制能达到启、停、调速要求，根据用户需要，还可以自行选用转速反馈和电流反馈。机旁控制的电气元件，除制动电阻放在控制柜外和启停按钮（SB1、SB2）、选择旋钮（SA1、SA2）、电流表、转速表放在控制柜的门上，其余电气都放在控制柜内。
2.应用说明。由于变频器在运行中容易产生高次谐波，而高次谐波电流使电源与负载之间不间断地进行能量交换，并不真正做功，所以变频器输入电路的无功功率主要是由高次谐波电生的，高次谐波电流的成分越大，功率因数就越低。改善功率因数的方法就是在电路中串入交流电抗器。交流电抗器除改善功率因数外，还能抑制输入电路中的浪涌电流，并能削弱电流电压不平衡的现象。
机旁控制有如下优点：（1）操作简便，控制直观。（2）线路简单，施工容易，维护方便。
（二）西门子6SE70变频器手/自动控制
1. 应用范围。本原理可以满足变频器面板控制及外部手/自动控制的需要。手动控制即机旁控制，自动控制即现场总线系统控制，变频器面板也可以在变频器室进 
行控制。在本设计中，现场总线系统控制为主要控制方式，手动控制只作为试车及检修设备或其他情况下使用。所以机旁只设启、停按钮，而不设调速旋钮。现场总线系统可进行启、停、调速控制并接入转速、电流反馈。
2. 应用说明。在变频器的工厂设置状态下，传动命令用控制盘、机旁、计算机给出。置于外部控制时，有两个外部控制方式：手动和自动。机旁（即手动）启停信号由SB1、SB2决定（SA1断开），手动给定因不作为生产要求，所以参数设置由现场总线系统给定。给定信号连接到模拟量输入端，计算机启动、停止信号连接到数字输入端，手/自动控制转换连接到数字输入端，手动和自动由SA1选择。电流、转速反馈信号连接到模拟量输入端。启、停信号根据相应的参数设置为通、断式信号。外部给定为4mA～20mA，模拟量输出为0mA～20mA
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西门子PLC状态指示灯代表什么意思？
PLC上的状态指示灯在大家调试维修的时候可以帮助我们*快的了解问题之所在，因此，明白西门子PLC的状态指示灯的含义，在PLC维修中就显得十分重要了。
S7-200CPU：
SF 系统状态灯     用作系统出错/故障显示，为红色，例如内部错误，用户程序错误（错误，间接寻址，非法的浮点数，地址范围错等）
RUN 运行指示灯   绿色，运行模式。
STOP 停业运行灯  ，停止模式。
S7-300CPU：
SF指示灯 用作系统出错/故障显示，为红色，CPU的硬件出现故障或软件有错，带诊断功能模块出错时点亮。
BATF 为电池故障，红色，电池电压低或没有电池时点亮。
DC5V +5V电源指示，绿色，CPU和S7300总线的5V电源正常时点亮。
FRCE 强制，，至少有一个I/O被强制时点亮。
RUN 运行方式，绿色，CPU处于RUN状态时点亮，重新启动时以2Hz的频率闪亮，保持HOLD状态时以0.5Hz的频率闪亮。
TOP 停止方式，，CPU处于STOP、HOLD状态时或重新启动时常亮，请求存储器复位时以0.5Hz的频率闪亮，正在执行存储器复位时以2Hz的频率闪亮，由于存储器卡插入需要存储器复位时以0.5Hz的频率闪亮。
BUSF 总线错误，红色，PROFIBUS-DP接口硬件或软件故障时点亮，集成有DP口的CPU才有此LED，(如CPU 315-2DP)，集成有2个DP口的CPU有两个LED（BUS1F和BUS2F）。
S7-400CPU：
INTF 红色，内部故障，例如用户程序运行*时，用户程序错误。
EXTF 红色，外部故障，例如电源故障，I/O模板故障。
FRCE ，至少有一个I/O被强制时点亮。
RUN 绿色，运行模式。
STOP ，停止模式。
BUS1F 红色，MPI/PROFIBUS-DP接口1的总线故障。
BUS2F 红色，MPI/PROFIBUS-DP接口2的总线故障。
MSTR ，CPU运行。
REDF 红色，冗余错误。
RACK0 ，CPU在机架0中。
RACK1 ，CPU在机架1中。
IFM1F 红色，接口子模块1故障。
IF 红色，接口子模块2故障。

6ES7131-6BF00-0CA0西门子PLC代理商

SIMATIC ET 200SP， 数字式输入端模块， DI 8x 24V DC High Feature， 输入端类型 3(IEC 61131)， Sink Input,（PNP，P 读取）， 包装单位：1 件， 适合用于 A0 类型的基座单元， 颜色代码 CC01， 输入延迟 0.05..20ms； 通道诊断: 短路传感器电源， 断线诊断， 供电电压, 通道故障 LED

PLC可编程序控制器：PLC英文全称Programmable Logic Controller ,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操纵的电子系统，专为在产业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操纵等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输进/输出控制各种类型的机械或生产过程。DCS集散系统: DCS英文全称 DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM ,中文全称为集散型控制系统。DCS可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的，尽量将控制所造成的危险性分散,而将治理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。DCS一般由五部份组成：1：控制器2：I/O板 3：操纵站 4：通讯网络 5：图形及遍程软件。 
    一、PLC的发展历程 

    在产业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，*二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，采用程序化的手段应用于电气控制，这就是*代可编程序控制器，称Programmable Controller（PC）。 

    个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC），现在，仍经常将PLC简称PC。 

    PLC的定义有很多种。*电工**（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操纵的电子系统，专为在产业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操纵的指令，并通过数字的、模拟的输进和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与产业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。 

     上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展*快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度进步，PLC逐渐进进过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。 

      PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在产业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。　 

      二、PLC的构成 

      从结构，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。　　 

      三、CPU的构成 

     CPU是PLC的**，起神经**的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输进装置送来的状态或数据，并存进规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进进运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，往指挥有关的控制电路。 

      CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是PLC的组成单元。 

       在使用者看来，不必要具体分析CPU的内部电路，但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CPU的控制器控制CPU工作，由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作。
        CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，IO数目及软件容量等，因此限制着控制规模。　　 

     四、I/O模块 

      PLC与电气回路的接口，是通过输进输出部分（I/O）完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输进暂存器反映输进信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输进模块将电信号变换成数字信号进进PLC系统，输出模块相反。I/O分为开关量输进（DI），开关量输出（DO），模拟量输进（AI），模拟量输出（AO）等模块。 

      开关量是指只有开和关（或1和0）两种状态的信号，模拟量是指连续变化的量。常用的I/O分类如下： 

      开关量：按电压水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔离方式分，有继电器隔离和晶体管隔离。 

      模拟量：按信号类型分，有电流型（4-20mA,0-20mA）、电压型（0-10V,0-5V,-10-10V）等，按精度分，有12bit,14bit,16bit等。 

       除了上述通用IO外，还有特殊IO模块，如热电阻、热电偶、脉冲等模块。 

       按I/O点数确定模块规格及数目，I/O模块可多可少，但其*大数受CPU所能治理的基本配置的能力，即受*大的底板或机架槽数限制。　　 

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