深圳西门子授权代理商CPU供应商采购
PLC系统需要包含外部事件计量单元、换向器换出/换入时间检定、系统晶振(时间)检定的设备和软件，且要符合地区规定，不然对测量结果有影响。这是因为常规PLC的晶振时钟精度往往不满足检定规程0.5微秒的要求；换向器动作时会产生延迟(换向时间)，换向时间应足够短，地区规定小于0.2s，换向器正反行程差应小于0.02s。检定流量计时需要将时间计量引入质量法检定、对比法检定同步控制。薄膜铂电阻元件一般采用激光喷镀法，将薄膜状的金属铂沉积到氧化铝基片上。因为薄膜状的铂和氧化铝基片贴附得很紧密，所以不可避免地会产生应力。这个应力是薄膜铂电阻热迟滞现象产生的主要原因。
外绕式整体烧结铂电阻元件、内绕式陶瓷铂电阻元件、云母铂电阻元件这几种均属于铂丝型铂电阻。将铂丝绕制在陶瓷、石英或玻璃这些与之有着相同热膨胀系数的材料上并封装即制成铂丝型铂电阻。这样的结构能提供足够的保护，有效地防止振动，同时在温度改变时不会引入大的应力。因此在理论上讲铂丝型铂电阻热迟滞性比较小。
1、热迟滞性试验方案设计我们对IEC 60751:2008文件中铂电阻热迟滞性的测量方法略作改动，将上限温度改为300℃，将中间温度点改为0℃，将下限温度改为-80℃，在此基础上设计试验方法。
针对薄膜铂电阻和铂丝型铂电阻两种类型的铂电阻，我们分别选取3支A级品作为试验样品。采用两台波动性为±10mK/30min、均匀性为5mK的 低温酒精槽用作-80℃和0℃的热源；采用一台波动性为±10mK/30min、均匀性≤10mK的恒温油槽作为300℃的热源。采用三支一等标准铂电阻温度计作为温度标准器对热源温度进行实时监控。使用一台TM-3022T标准铂电阻温度计温度表作为温度/电阻显示设备。
试验方法设计如下：将两台低温酒精槽分别设置到-80℃和0℃；将恒温油槽设置到300℃进行恒温，在每台恒温槽中插入一支一等标准铂电阻温度计，并将这三支标准温度计连接至TM-3022T标准铂电阻温度计温度表，对槽温进行温度监控。待这三台恒温槽的温度都恒定在设置温度1h后，将三支薄膜铂电阻元件的的铂电阻同时放入300℃油槽中，恒温1h后拿出，于空气中放置5min后放入0℃酒精槽中，恒温0.5h后使用TM-3022T标准铂电阻温度计温度表测量其在0℃下的电阻值Rhi1(i=1，2，3)。然后将这三支薄膜铂电阻拔出，在空气中放置5min后再放入-80℃的低温酒精槽中恒温1h，取出后依旧在空气中放置5min，然后放入0℃酒精槽中，恒温0.5h后测量其在0℃下的电阻值Rli1(i=1，2，3)， |Rhi1-Rli1|(i=1，2，3)即为该三支薄膜铂电阻在0℃的热迟滞性。再重复以上试验流程两次，得到|Rhi2-Rli2|(i=1，2，3)和|Rhi3-Rli3|(i=1，2，3)，测得该三支薄膜铂电阻*二次和*三次在0℃的热迟滞性数据。
使用三支铂丝型铂电阻温度计按照以上方法进行热迟滞性试验，测得三次在0℃的热迟滞性数据，分别为：|Rhj1-Rlj1|、|Rhj2-Rlj2|和|Rhj3-Rlj3|。
2、铂电阻热迟滞性试验结果①薄膜铂电阻热迟滞性试验结果
三支薄膜铂电阻在0℃的热迟滞性试验结果如表1所示。这三支薄膜铂电阻在0℃的三次热迟滞性测量数据如图1所示。表1 薄膜铂电阻热迟滞性试验的测量数据薄膜铂电阻热迟滞性试验的测量数据薄膜铂电阻在0℃的热迟滞图1 薄膜铂电阻在0℃的热迟滞性
从图1中可知，这三支薄膜铂电阻热迟滞性*次测量时较大，都在100mK左右；到*二次测量时，薄膜铂电阻热迟滞性显著下降，在80mK左右；到*三次测量时，薄膜铂电阻热迟滞性继续下降，达到50mK左右。由表1还可看出，将薄膜铂电阻置于高温300℃下后测得的0℃电阻值要**将铂电阻温度计置于低温-80℃下后测得的0℃电阻值。
②铂丝型铂电阻热迟滞性试验结果三支铂丝型铂电阻在0℃的热迟滞性试验结果如表2所示。这三支铂丝型铂电阻在0℃的三次热迟滞性测量数据如图2所示。
表2 铂丝型铂电阻热迟滞性试验的测量数据
从图2中可知，铂丝型铂电阻在0℃的热迟滞性明显小于薄膜型铂电阻温度计，*次测量的铂丝型铂电阻热迟滞性在20mK左右；*二次测量的铂丝型铂电阻热迟滞性在18mK左右；到*三次测量时，铂丝型铂电阻热迟滞性在17m左右。可见虽然随着测量次数的增多，热迟滞性在逐步减小，但减小的幅度并不像薄膜型铂电阻那样显著。由表2可看出，将铂丝型铂电阻于高温300℃下后测得的0℃电阻值也要略**将铂丝型铂电阻置于低温-80℃下后测得的0℃电阻值。通过试验我们可以得出结论：薄膜铂电阻在0℃的热迟滞性远大于铂丝型铂电阻。其原因主要还是薄膜状的铂和氧化铝基片贴附的很紧密，在热膨胀和热收缩时不可避免地会产生应力。而铂丝型铂电阻温度计中的铂丝是绕制在石英或玻璃这些与之有着相同热膨胀系数的材料上，因此几乎不产生应力，所以铂丝型铂电阻的热迟滞性很小。
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2、夹表*在现场操作夹表器，将流量计安装在试验管路上，保证无泄漏。控制系统中点击管线上“被检表”按钮弹出被检表参数输入对话框。依次输入仪表类型、信号种类、较大流量、较小流量、单位脉冲对应流量值完成夹表操作。夹表操作完成后，现场备件表前后阀门自动开启，整个检定回路联通。
3、检定参数设置始检定前，需要*设置检定流程。点击界面左上角“检定参数设置”按钮弹出对话框。本套装置实用水作为标定介质，介质密度一栏输入水的密度998kg/m3随后按照流量计检定规程设置相应的检**数和检定次数，系统根据上一步设置的较大较小流量与检定规程自动给出相应检**以及检定时间。对于在特殊流量段有检定要求的流量计，可以手动设置检**和检定时间。
4、检定输出检定结束后，控制系统自动输出原始检定记录报表。在原始记录中，测量时间、称重质量、压力、温度以及脉冲数为直接测量值，其余部分均为计算值。示值误差为重要检定结果，直观反应了质量流量计计量数据与真实数据的差量。对于贸易质量流量计，要求示值误差了正负0.2%以内。
水流量标定系统对PLC控制系统一些要求1、部分流量计输出信号为脉冲信号，PLC需要配置频率信号输入的AI模块；需要配置精度为0.01%、将4-20mA信号转换为标准脉冲频率信号设备。2、稳压罐压力、换向器尾杆位置信号、地下水池液位、标准表脉冲信号等接入PLC；提供地下液位显示、称重容器液位报警等功能。
3、合理选择大容器防水管道口径，确保防水速度快，有利于提高检定效率。但也要注意管道较大使用重量不能*过电子秤允许的较大量程对管道重量的要求。
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