西门子PLC模块中国CPU一级代理商 西门子PLC模块中国CPU一级代理商
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西门子S7-200的PLC串口通讯有哪些？
1、基本的是PPI方式，本机CPU都集成这个接口，可以通过它来编程调试，连接HMI，也可以用于多个S7200之间做主从通讯。
2、兼容的MPI方式，S7200的PPI口可以作为MPI网络上的从站，被作为主站的S7300/400或者HMI来访问。
3、自由口方式，本机的PPI口可以设定为自由口方式用于和第三方的串口设备通讯，用户需要自己定义波特率、数据位数、奇偶校验等协议参数。
4、USS通讯方式，用于通过通讯的方式控制西门子的传动设备，主要库程序支持，基于自由口开发。
5、MODBUS方式，支持MODBUS RTU通讯方式，可以作为网路上的主站，也可以作为网络上的从站，同样是基于自由口开发。
6、Profibus-DP方式，需要扩展EM277模块才可以，只能作为Profibus网路上的从站。
7、以太网方式，需要扩展CP243-1模块才可以，可以作为以太网上的服务器或者客户端，多支持8个连接。
8、OPC方式，主要用于支持第三方的组态软件，需要安装PC ACCESS软件来配置，底层支持PPI、Profibus、以太网。
S7-200 CPU 上的通讯口支持哪些讯协议？
1）PPI 协议：西门子专为S7-200 开发的通讯协议
2）MPI 协议：不支持，只能作从站
3）自由口模式：由用户自定义的通讯协议，用于与其他串行通讯设备通讯（如串行打印机等）。
2. S7-200 编程软件Micro/WIN 提供了通过自由口模式实现的通讯功能：
1）USS 指令库：用于S7-200 与西门子变频器（MM4 系列、SINAMICS G110 和老的MM3 系列）
2）Modbus RTU 指令库：用于与支持Modbus RTU 主站协议的设备通讯
S7-200 CPU 上的两个通讯口基本一样，没有什么的区别。它们可以各自在不同的模式、通讯速率下工作；它们的口地址甚至也可相同。分别连接到CPU 上两个通讯口上的设备，不属于同一个网络。
西门子变频器选型时要确定以下几点：
1) 采用变频的目的;恒压控制或恒流控制等;
2) 西门子变频器的负载类型;如叶片泵或容积泵等，特别注意负载的性能曲线，性能曲线决定了应用时的方式方法;
3) 西门子变频器与负载的匹配问题;
I.电压匹配;西门子变频器的额定电压与负载的额定电压相符。
II. 电流匹配;普通的离心泵，西门子变频器的额定电流与电机的额定电流相符。对于的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以大电流确定西门子变频器电流和过载能力。
III.转矩匹配;这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生。
4) 在使用西门子变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波增加导致输出电流值。因此用于高速电机的西门子变频器的选型，其容量要稍大于普通电机的选型。
5) 西门子变频器如果要长电缆运行时，此时要采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免西门子变频器出力不足，所以在这样情况下，西门子变频器容量要放大一档或者在西门子变频器的输出端安装输出电抗器。
6) 对于一些的应用场合，如高温，高海拔，此时会引起西门子变频器的降容，西门子变频器容量要放大一挡。
3.另外，还有：
1).S7-200 CPU可以通过EM277 PROFIBUS-DP 从站模块连入PROFIBUS-DP网，主站可以通过EM277对S7-200 CPU进行读/写数据。
2).S7-200系统拥有一种智能模块CP243-1，它是以太信处理器，可用它将S7-200系统连接到工业以太网（IE）中。
工艺功能
6.7 工艺功能 — 基本功能
S7-Technology
722 功能手册, 03/2008, A5E01078448-06
ErrorID 错误消息 说明/纠正或避免错误的方法
8052 在不同运行级别进行块调用 使用同一背景数据块，在不同运行级别调用了此工艺功
能。
示例：
在 OB 1 和 OB 35 中都使用背景数据块 DBx 调用工艺功能
x。开始工艺功能在 OB 1 中执行，然后由于在 OB 35 中调
用它而中断其在 OB 1 中的执行。由于背景数据块是共享
使用的，因此将在这两个调用的输出参数 ErrorID 中都指
示该错误。
预期的错误响应：
? 新命令（输入参数 Execute / Enable 的上升沿或下降
沿）未传送到集成工艺。
? zui初启动的命令不能在工艺功能的输出参数中进行监
视。但是，该命令在集成工艺中可能仍处于活动状态
注意：
在不同的运行级别使用不同的背景数据块，或者互锁工艺
功能的调用。
8053 背景数据块无效 工艺功能的背景数据块存在故障（例如，长度错误）。
8080 参数编号或参数索引无效 工艺对象不支持此参数或参数索引。
8083 DB 不是工艺 DB 通过输入参数 Axis 的 DB 未找到或不是工艺 DB。
8084 工艺 DB 无效 ? 在通过输入参数 Axis 定义的工艺 DB 的控制器中不存在
工艺对象。
将当前工艺下载到目标系统，或通过输入参数 Axis 更
改 DB 号。
? 用户在输入参数 Axis 中定义的工艺 DB 中输入了无效数
据。
在“工艺对象管理”(Technology Objects Management)
中删除工艺 DB，然后创建一个新的工艺 DB。
8086 参数不可用 可能的原因：
? 在具有值编码器的系统中访问增量编码器参数
? 访问以下类型编码器的参数：“编码器周期性”
? 索引中定义的数据记录未处于活动状态。 必须通过调用
“MC_ChangeDataset”来更改数据记录。
? 当前，工艺对象正在执行重启。 因此，无法读取参数。
工艺功能
6.7 工艺功能 — 基本功能
S7-Technology
功能手册, 03/2008, A5E01078448-06 723
6.7.5 FB407 MC_WriteParameter — 更改参数
使用 FB 407“MC_WriteParameter”更改参数
用途
● 当 T-CPU 处于 RUN 模式时，可以使用“MC_WriteParameter”工艺功能编辑 TO zui重
要的系统变量和组态数据。 通过设置参数编号对系统变量和组态数据进行寻址。在再
次断电/通电或 CPU 执行存储器复位前，更改将一直有效。 例外情况： 在任何情况
下，值编码器调整期间设置的值都将保留。
● 在输入参数 Value 、ValueDInt 、ValueDword1 、ValueDword2 和 ValueBool 中，系
统将仅评估与相关工艺参数相符的参数（有关详细信息，请参考工艺参数列表）。
● 工艺功能仅可以修改由访问模式“W”（“写入”）标识的工艺参数列表中的参数。
● 可以使用输入参数 Index 访问参数的多个实例，以下区域存在多个参数：
– 数据集（Dataset_1 到 Dataset_16）
– 编码器（Encoder_1 到 Encoder_8）
– 同步对象（1 代表同步对象，2 代表叠加的同步对象）
小心
此工艺功能的使用专门针对有经验用户。 错误的输入可能导致不受控制的驱动器
响应！
系统不对您的输入进行似然性检查！
错误的输入可能会导致工艺对象不*。
适用对象
● 在 S7T Config 中组态的工艺对象的参数。
请注意，某些参数更改要求重启系统（有关信息，请参考工艺参数列表的“激活”
列。）
先决条件
● 由参数编号和索引定义的参数必须在系统中可用并且允许写访问。 必须使用工艺功能
“MC_ChangeDataset”在 T-CPU 中启用由索引定义的数据记录。
● 在写入编码器参数（例如，编码器调整）之前验证编码器值。 可以查询当前激活
的编码器的编码器值，并通过轴或外部编码器的工艺 DB 中的
Statusword.EncoderValid 变量检查其有效性。 如果为轴分配了多个数据记录，则可
以通过使用参数编号 4050 调用“MC_ReadSysParameter”工艺功能来请求其它编码器
的状态。
PLC有运行和停止两种工作方式。在不同的工作方式下，PLC进行调试的操作方法不同。
² ² 单击工具栏中的“运行”按钮或“停止”按钮可以进入相应的工作方式。
1. 选择STOP工作方式
在STOP（停止）工作方式中，可以创建和编辑程序，PLC处于半空闲状态：停止用户程序执行；执行输入更新；用户中断条件被禁用。PLC操作系统继续监控PLC，将状态数据传递给STEP 7-Micro/WIN 32，并执行所有的“强制”或“取消强制”命令。当PLC位于STOP（停止）工作方式可以进行下列操作：
1使用图状态或程序状态检视操作数的当前值。（因为程序未执行，这一步骤等同于执行“单次读取”）
2可以使用图状态或程序状态强制数值。使用图状态写入数值。
3写入或强制输出。
4执行有限次扫描，并通过状态图或程序状态观察结果。
2. 选择运行工作方式
当PLC位于RUN（运行）工作方式时，不能使用“*扫描”或“多次扫描”功能。可以在状态图表中写入和强制数值，或使用LAD或FBD程序编辑器强制数值，方法与在STOP（停止）工作方式中强制数值相同。还可以执行下列操作（不能在STOP工作方式使用）：
1使用图状态收集PLC数据值的连续更新。如果希望使用单次更新，图状态必须关闭，才能使用“单次读取”命令。
2使用程序状态收集PLC数据值的连续更新。
3使用RUN工作方式中的“程序编辑”编辑程序，并将改动下载至PLC。
西门子中国总代理200CN
概述
S7-200系列PLC适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有*的性能/价格比。
（1）安装方式
S7-200的安装方法有两种：底板安装和DIN导轨安装。底板安装是利用PLC机体外壳四个角上的安装孔，用螺钉将其固定在底版上。DIN导轨安装是利用模块上的DIN夹子，把模块固定在一个标准的DIN导轨上。导轨安装既可以水平安装，也可以垂直安装。
（2）安装环境
PLC适用于工业现场，为了保其工作的可靠性，延长PLC的使用寿命，安装时要注意周围环境条件：环境温度在0～55℃范围内；相对湿度在35%～85%范围内（无结霜），周围无易燃或腐蚀性气体、过量的灰尘和金属颗粒；避免过度的震动和冲击；避免太阳光的直射和水的溅射。
（3）安装注意事项
除了环境因素，安装时还应注意：PLC的所有单元都应在断电时安装、拆卸；切勿将导线头、金属屑等杂物落入机体内；模块周围应留出一定的空间，以便于机体周围的通风和散热。此外，为了防止高电子噪声对模块的干扰，应尽可能将S7-200模块与产生高电子噪声的设备（如变频器）分隔开
观察参数的有效范围限制。 工艺参数列表中列出了有效范围限制。
编辑数据记录参数时，请注意，数据记录中的某些参数必须相等：
? 更改结构的参数（例如，不同的控制器类型，如 PV 或 PID 控制器）
? 重要的激活参数（例如，跟踪监视开/关、DSC 开/关）
如果通过工艺功能“MC_WriteParameter”在运行期间为数据记录参数分配了无效的值，
则系统将报告组态错误。 因此，您应该仅编辑在 S7T Config 中对其进行组态时可以编
译为*项目的数据记录参数。
说明
要更改不需要重启或更改后立即生效的几个参数，您应该搜集所有参数更改，然后将其激
活。
要执行此操作，请按以下步骤进行操作：
1. 使用 "MC_WriteParameter”将工艺参数 ParameterNumber = 4001
(activationmodechangedconfigdata ) 设置为 COLLECT_CHANGED_CONFIG_DATA
(82). 。
这就形成了对相关工艺对象的所有后续更改的集合。
2. 使用“MC_WriteParameter”更改相关工艺参数。
3. 使用“MC_WriteParameter”将 activationmodechangedconfigdata 设置为
ACTIVATE_CHANGED_CONFIG_DATA (81) 以应用所有更改。
当编辑需要所有数据记录中的值均相同的工艺参数时，将调用此步骤。
工艺功能
6.7 工艺功能 — 基本功能
S7-Technology
726 功能手册, 03/2008, A5E01078448-06
MC_WriteParameter — 示例 —“倍率”
使用“倍率”更改参数的示例
因子可以根据当前运行速度或加速度/减速度进行在线叠加。 速度倍率适用于速度，而加
速倍率适用于加速度和减速度。
设置以下输入参数值，以设置速度倍率：
ParameterNumber = 4142
Value = 0.0 到 200.0（为百分比值）
为加速/减速倍率设置以下输入参数值：
ParameterNumber = 4141
Value = 1.0 到 1000.0（为百分比值）
MC_WriteParameter — 示例 —“驱动器控制字”
通过 PROFIBUS 耦合的驱动器使用标准消息帧进行通信。 这些消息帧包含zui多两个驱动
器控制字。 以下字的内容在 PROFIdrive 标准中。
控制字 STW1 的结构 控制字 STW2 的结构
位 为工艺对象保留 PROFIdrive V3.1 定义 位 为工艺对象保留 PROFIdrive V3.1 定义
